在吸塑片材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹,但大多数pvc 都有水波纹的现象存在。
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边(前、底、后),多形成一个底边,以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳,必要时还可以打上钉书针,在选材方面可以用PET硬片,而实现环保材料的目的,适合于大口径的产品包装。应注意的问题:1.因没有高频机封边,边缘需要在裁床上裁切完成;2.扣位松紧度要适中。
PET:聚酯类塑料
质地坚硬,韧性好,不可撕,强度高,表面光亮,防渗透,耐气候性抗化学物品稳定性好,耐酸和有机溶剂,吸温性高,不耐热水浸泡,不耐碱。高温会收缩,熔点在50℃左右。
PVC:聚氯乙烯
片材的韧性比较高,坚硬溶解性差,对有机和无机酸碱盐均稳定,不易燃烧离开火种即灭,耐气候变化,具有优良的几何稳定性。
燃烧法鉴别:火焰上黄下绿,有黑烟离火熄灭,有刺激性酸味。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料,这种材料既有PVC的易热合性,也有PET的高环保和透明度,但价格更高一些。
一般来说,吸塑包装一般分为三种类型:硬质吸塑、软质吸塑和泡沫吸塑。其中,硬质吸塑和软质吸塑具有较高的可回收性,而泡沫吸塑则较难回收再利用。这是因为,硬质吸塑和软质吸塑可以通过热加工、物理粉碎、化学溶解等方法再生利用,而泡沫吸塑在加工中会产生大量细小的颗粒,难以进行有效回收处理。
吸塑包装储存环境的好坏直接影响吸塑包装的使用效果。通常,吸塑包装的储存环境需保持温度在5℃~25℃之间,相对湿度在60%~70%之间。避免阳光直射、高温高湿和通风不良的环境。此外,还需避免与易反应物质和气味交叉,对包装材料进行分类储存。
在生产过程中,吸塑包装的主要原料是塑料,而塑料的制造过程会产生大量的二氧化碳、氮气、硫酸二甲酯等废气,同时也会产生废水和固体废物。这些废弃物如果不得当处理,就很容易给环境带来严重的污染。但是,吸塑包装行业对此已采取了一系列的废物处理措施,并逐步完善了相应的环保规范,这些措施和规范使得吸塑包装行业对环境的影响越来越小。
吸塑包装的环保问题并不是的,而是有阶段性和相对性的。要从整个产业链的角度去分析,解决问题。企业应该积极主动地采取环保措施,确保生产过程中废弃物的合理处理以及能源的利用。我们也需要在自身日常生活中遵循“绿色出行,垃圾分类”等理念,更好地保护我们的生态环境。